上海馨予液压机电设备有限公司

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产品应用:
钢筋计深海模拟试验台主要用于海底钢筋计的深海模拟测试,其深度高达0-10000m(压力范围0-100Mpa),广泛用于海底钢筋计生产厂家、科研院校、质检机构等单位。

技术参数:
1、试验压力:0-100MPA(可定制);
2、控制方式:手动/自动;
3、试验介质:水、海水等;
4、驱动气压:6-8bar;
5、压力表精度:1.6级(可更高);
6、试验时间:0-999h(任意设定);
7、电源电压:AC 220V 50Hz。
产品特点:
1、深海压力试验控制装置,拟深海水压试验台该试验台可以实现模拟深海高压变形破坏测试,模拟深海压疲劳测试,该装置操作界面采用美国LabVIEW软件编写,可以自由设定充水升压时间、升压速度,保压时间、保压检测范围,试验压力上下线,疲劳测试次数等;
2、深海水下模拟高压罐,可根据需要选择大小,耐压压力0-100Mpa,高度0-2m,更高要求请咨询;
3、高压端盖密封装置根据实际高压水套的口径大小、压力大小可分为:螺纹紧固、气液缸提紧固、动力装置夹紧卡套式紧固等;
4、配备赛思特气体驱动气体自动增压泵,可轻松实现输出压力任意可调、可控;
5、整套设备技术先进,结构设计合理,自动提升压力,无需人力,安全可靠。

本设备由上海馨予流体控制设备有限公司设计制造,用于客户产品的旋转性能及寿命试验,广泛应用于汽车零部件、航天航空、管材、阀门、压力容器等产品的生产厂家及科研院校、检测机构等单位。

1.1 技术参数

Ø 测试方式:性能及寿命试验

Ø 测试产品:旋转接头

Ø 输出扭矩:Max.6.36N.m

Ø 扭矩精度:±1%

Ø 旋转速度:1~1500r/min

Ø 转速精度:±1r/min

Ø 试验工位:1工位

Ø 控制方式:自动控制

Ø 电源要求:AC220V 50Hz

Ø 系统总功率:<2.5KW

Ø 工作环境温度:常温~45℃(连续运行)

1.2 设备安装

设备安装时各脚高度一致,设备高度应保持水平。安装地点应注意设备使用人员操作、维护和修理的必要空间。

2 操作说明

2.1 运行准备

1) 接通电源(AC220V 50Hz),并打开电源;

3) 将测试样品固定在测试工装中;

4) 将电脑开机,然后点击桌面上的旋转接头性能及寿命试验系统即可进入操作界面;

测试界

界面最右侧是界面切换按钮和测试控制按钮,可根据需求进行操作。

界面上面是参数设定及显示区域,可根据要求进行设定。

运行扭矩 = 实时扭矩 - 空转运行扭矩

启动加速度扭矩 = 启动加速过程中最大扭矩 - 空转启动加速扭矩

允许最大扭矩:整个测试过程中的扭矩保护,超过设定值时自动停机。

启动加速度转速:启动加速过程中需要达到的转速。

运行转速:启动加速完成后进入到下一步运行的转速。

手动运行转速:手动控制时的转速。

设定运行时间:整个测试需要运行的时间,时间到达后停机。

启动加速度时间:启动加速过程中的时间。

界面右下角可选择运行方向,正转运行或反向运行,还可选择运行方式,自动运行或手动运行,切换到手动运行可手动控制旋转。

界面中间是测试中实时压力曲线的显示。

控制按钮:

开始试验:点击后系统根据所设定的参数自动运行。

暂停试验:点击后系统暂停运行,再次点击开始试验后继续运行。

刷新复位:点击后可刷新复位至初始状态。

清空当前次数和数据:点击后会清空当前的测试数据、开始、结束时间和曲线(此按钮一般为当次试验做完,需要刷新复位参数和曲线)。

 注意事项

3.1 运行前注意事项

1)确认设备供电满足要求

2)确认各项电路均已连接完成

3)确认被测产品是否已连接到位

4)确认正常后,即可启动设备

3.2 运行中注意事项

1)测试时请勿随意松开连接接头

2)出现无法解决的问题及时按下急停停止设备。

3.3 运行结束注意事项

2)不运行时断开电源

设备使用高精度螺杆泵和标准仪表,实现对压力仪表的自动或手动校验,适用于指针式压力表的精度校验,广泛用于压力表生产单位或压力表计量监督检测机构。

 

 

 

 

 

技术参数:
1、压力范围:0-1000MPA(可定制);
2、使用介质:水或油;
3、精度等级:根据要求配置标准母表;
4、试验路数:1路(可扩充);
5、控制方式:手动/自动;
参考标准:
主要有GB/T1226一般压力表、GB/T1227精密压力表、JJG52弹簧管式一般压力表等。

自动控制水压试验台是根据客户要求定制的非标检测设备,用于客户产品的水压静压试验。广泛应用于汽车零部件、航天航空、管材、阀门、压力容器等产品的生产厂家及科研院校、检测机构等单位。

1.1 技术参数

Ø 外形尺寸:1600x900x1400(长x宽x高mm)

Ø 测试舱空间:无测试舱

Ø 测试方式:升压-保压测试

Ø 测试产品:用户自备

Ø 测试范围:17~70MPa(容积大时最低压力可以降低)

Ø 液泵增压比:170:1

Ø 保压时间:0~999min

Ø 压力测量精度:传感器±0.5%,压力表±1.6%

Ø 试验介质:水

Ø 试验工位:2工位(独立控制和增压,每工位分支10路进出口并配截止阀)

Ø 控制方式:自动控制

Ø 水源要求:纯净水

Ø 气源要求:0.6~0.8MPa,3.0m³/min

Ø 电源要求:AC220V 50Hz

Ø 系统总功率:<2.0KW

 

1.2 设备安装

设备安装时各脚高度一致,设备高度应保持水平。安装地点应注意设备使用人员操作、维护和修理的必要空间。

 

2 操作说明

2.1 运行准备

1) 接入压缩空气(6~8bar,3.0m³/min);

2) 接通电源(AC220V 50Hz),并打开电源;

3) 将各个线路和管路连接至测试台;

4) 将电脑开机,然后点击桌面上的水压试验系统即可进入操作界面;

                                                                                                        测试界面

界面最右侧是界面切换按钮和测试控制按钮,可根据需求进行操作。

界面上面是参数设定及显示区域,可根据要求进行设定。

界面中间是测试中实时压力曲线的显示。

界面上方有四个按钮:工位1开关,用于打开工位1的测试;工位2开关,用于打开工位2的测试;工位1注水开关,用于打开工位1的注水;工位2注水,用于打开工位2的注水。

控制按钮:

开始试验:点击后系统根据所设定的参数自动运行。

暂停试验:点击后系统暂停运行,再次点击开始试验后继续运行。

刷新复位:点击后会提示是否需要保存数据(保存的数据可在历史数据中查看)。

清空当前次数和数据:点击后会清空当前的测试数据、开始、结束时间和曲线(此按钮一般为当次试验做完,需要刷新复位参数和曲线)。

注意:如果要输出测试报表请先进入测试报表界面将报表输出后再点击清空数据。

3 注意事项

3.1 运行前注意事项

1)确认压缩空气压力、流量供给足够

2)确认设备供电满足要求

3)确认水箱中液位足够

4)确认各项管路、电路均已连接完成

5)确认被测产品是否已连接到位

6)确认正常后,即可启动设备

3.2 运行中注意事项

1)测试时请勿随意松开连接接头

2)出现无法解决的问题及时按下急停停止设备,同时打开手动泄压阀将压力卸除。

3.3 运行结束注意事项

1)测试完成后等产品中压力降至安全范围后再拆卸产品

2)不运行时断开电源和气源

应用范围:
液压部件油压耐压试验台主要用于各类液压部件、铸件的油压耐压性能测试,广泛应用于液压部件、液压铸件的生产厂家做质量合格检测,还可用于科研院校及检测机构等单位。

 

 

 

 

 

技术参数:
1、适用介质:液压油;
2、适合温度:常温(可定制);
3、驱动动力:0.6-0.8bar压缩空气
4、压力范围:0-100MPA(可定制);
5、压力精度:±1%F.S;
6、控制方式:手动/自动;
7、试验路数:1路(可扩充);

8、电源电压:220V。
功能特点:
1、采用德国进口气动泵做压力源,试验压力高,输出压力可以无级调节;
2、所有泵阀与管路均采用316不锈钢德国进口产品,可以适用水、油、乳化液等大多数液体试压介质;
3、液压试验台采用计算机+PLC两级控制系统,整个试验过程均可在计算机上操作完成,计算机自动生成压力、时间曲线,并将各种数据存储,随时可打印出试验报告;
4、设备采用计算机自动卸压和手动卸压双重卸压装置,具有超压、超时、泄漏报警系统,使整套设备更加安全可靠。

本设备由上海馨予流体控制设备有限公司设计制造,用于客户产品的水压静压、水压爆破试验,广泛应用于汽车零部件、航天航空、管材、阀门、压力容器等产品的生产厂家及科研院校、检测机构等单位。

1.1 技术参数

Ø 外形尺寸:1800x800x1400(长x宽x高mm)

Ø 测试舱空间:MAX.1100x800x680(长x宽x高mm)

Ø 测试方式:水压静压测试、水压爆破测试

Ø 测试产品:用户自备

Ø 测试范围:17~80MPa

Ø 保压时间:1~3000s

Ø 压力测量精度:传感器±0.5%,压力表±1.6%

Ø 试验介质:水

Ø 注水流量:MAX.25L/min

Ø 增压流量:MAX.0.9L/min

Ø 试验工位:1工位

Ø 控制方式:自动控制

Ø 液箱容积:30L

Ø 气源要求:0.6~0.8MPa,1.5m³/min

Ø 电源要求:AC220V 50Hz

Ø 系统总功率:<1.0KW

1.2 设备安装

设备安装时各脚高度一致,设备高度应保持水平。安装地点应注意设备使用人员操作、维护和修理的必要空间。

2 操作说明

2.1 运行准备

1) 接入压缩空气(6~8bar,1.5m³/min);

2) 接通电源(AC220V 50Hz),并打开电源;

3) 将各个线路和管路连接至测试台;

4) 将电脑开机,然后点击桌面上的静压爆破试验系统即可进入操作界面;

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