上海馨予液压机电设备有限公司

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设备简介:
安全阀校验台适用于直接载荷式和先导式安全阀的整定压力、回座压力和密封性等性能测试,同时可进行安全阀的密封性能测试,介质为空气、氮气,可通过手动三爪或液压三爪卡盘进行快速装夹,可装夹10"阀门。
安全阀校验台是一种离线模拟安全阀工作环境,并使内部压力升高至安全阀起跳,同时可以通过该装置上的压力表显示安全阀的起跳压力的装置,可校验安全阀起跳压力(也叫开启压力、整定压力)密封试验压力。

参考标准:
1、GB/T12241安全阀一般要求;
2、GB/T12242压力释放装置性能试验规范;
3、GB/T12243弹簧直接载荷式安全阀。
技术参数:
1、加压范围:0~70MPa(更高压力请咨询);
2、试验介质:氮气、空气或水(特殊介质请咨询);
3、介质温度:常温(特殊温度要求请咨询);
4、测试工位:1个(可扩充);
5、适用口径:DN10~DN600;
6、装夹方式:手动、三卡爪夹紧;
7、夹紧力:0~50T(根据压力和口径可选);
8、阀门种类:法兰式或螺纹式;
9、计时范围:0~999h(可选项);
10、驱动空气:0.5MPa≤P≤0.8MPa;
11、电源电压:AC220V 50Hz;

电动增压泵由上海馨予流体控制设备有限公司设计制造,用于客户产品的水压静压测试,广泛应用于汽车零部件、航天航空、管材、阀门、压力容器等产品的生产厂家及科研院校、检测机构等单位。

  • 技术参数

Ø 设备外形尺寸:500x300x1000(长x宽x高mm)

Ø 试验方式:升压-保压-泄压

Ø 试验压力范围:5~40Bar

Ø 增压流量:108L/H

Ø 压力测量精度:±1.6%,±0.4%

Ø 试验介质:水

Ø 介质温度:常温

Ø 试验工位:1工位

Ø 高压出口/回路口:G1/4F-120°

Ø 控制方式:手动控制

Ø 液箱容积:40L

Ø 电源要求:AC380V 0.75KW

  • 设备安装

设备安装时各脚高度一致,设备高度应保持水平。安装地点应注意设备使用人员操作、维护和修理的必要空间。

瓶阀安全泄放装置动作试验机由上海馨予流体控制设备有限公司设计制造,用于客户产品的爆破试验,广泛应用于汽车零部件、航天航空、管材、阀门、压力容器等产品的生产厂家及科研院校、检测机构等单位。

  • 技术参数
  • 设备外形尺寸:1600x800x1700(长x宽x高mm)
  • 测试方式:爆破测试
  • 测试产品:用户自备

Ø 测试压力:0~45MPa

Ø 最大压力:60MPa

Ø 压力测量精度:传感器±0.5%,压力表±1.6%

Ø 试验介质:空气、氮气

Ø 介质温度:常温

Ø 环境温度:常温~65℃

Ø 试验工位:1工位

Ø 控制方式:手动/自动控制

Ø 气源要求:0.6~0.8MPa,2m³/min

Ø 电源要求:AC220V 50Hz

Ø 系统总功率:2.5KW

  • 设备安装

设备安装时各脚高度一致,设备高度应保持水平。安装地点应注意设备使用人员操作、维护和修理的必要空间。

2 操作说明

2.1 运行准备

1) 接入压缩空气(6~8bar,2.0m³/min);

2) 接入被压缩气;

3) 接通电源(AC220V 50Hz),并打开电源;

4) 将被测产品连接至设备;

5) 将电脑开机,然后点击桌面上的瓶阀安全泄放装置动作试验系统即可进入操作界面;

阀门低温外漏/气密试验机由上海馨予流体控制设备有限公司设计制造,用于客户产品的气密性测试,广泛应用于汽车零部件、航天航空、管材、阀门、压力容器等产品的生产厂家及科研院校、检测机构等单位。

  • 技术参数

Ø 控制台尺寸:1200x800x1400(长x宽x高mm)

Ø 测试台尺寸:1400x750x1200(长x宽x高mm)

Ø 测试标准:GB/T 24918-2010

Ø 测试方法:5.2.1外漏试验(低温)、5.2.2气密试验(低温)

Ø 测试产品:低温紧急切断阀

Ø 测试口径:DN15~DN100

Ø 试验压力范围:低压0.1~0.2MPa,高压1~10MPa

Ø 试验工装:手动工装

Ø 控制方式:手动控制

Ø 气源要求:0.6~0.8MPa,2.0m³/min

Ø 增压气要求:0.8MPa≤P≤2.5MPa

Ø 电源电压:AC220V 50Hz

Ø 液氮要求:液氮

Ø 系统总功率:<1.0KW

  • 设备安装

设备安装时各脚高度一致,设备高度应保持水平。安装地点应注意设备使用人员操作、维护和修理的必要空间。

2 操作说明

2.1 运行准备

1)接入压缩空气(6~8bar,2.0m³/min);

2)接入增压气(P≤2.5MPa);

3)接通电源(AC220V),并打开电源开关;

4)打开增压开关,将测试气体进行增压;

5)将被测件吊装或人工抬至测试工位中,并将密封工装紧固;

6)将驱动气管连接至被测件;

7)给测试舱倒入液氮;

8)关闭测试舱盖;

2.2 操作说明

2.2.1 低温外漏试验

1)首先进行低压测试,调节低压调压阀,将压力调节至所需值,然后将进气选择切换至低压,此时低压气将输送到阀门中,将工装上的排气阀关闭;

2)将测试阀开关旋至通气,此时被测阀门将会打开,测试气体将通入到整个阀门中;

3)此时可通过压力表压降判断是否泄漏,测试完成后进行高压测试,调节高压调压阀,将压力调节至所需值,然后将进气选择切换至高压,此时高压气将输送到阀门中;

4)测试完成后将进气选择切换至关,然后打开手动泄压阀将系统压力卸除,然后将测试阀开关旋至断气,此时被测阀门将会关闭;

5)将被测产品拆下松开,取出测试件完成测试;

2.2.2 低温气密性试验

1)首先进行低压测试,调节低压调压阀,将压力调节至所需值,然后将进气选择切换至低压,此时低压气将输送到阀门中,将工装上的排气阀打开;然后通过排气的流量判断产品是否泄漏;

3)测试完成后进行高压测试,调节高压调压阀,将压力调节至所需值,然后将进气选择切换至高压,此时高压气将输送到阀门中;

4)测试完成后将进气选择切换至关,然后打开手动泄压阀将系统压力卸除;

5)将被测产品拆下松开,取出测试件完成测试;

主要特点:
◆ 非旋转阀杆头设计,避免阀门密封副间相对旋转产生刮伤及减少密封填料的磨损,有效地提高了阀门的使用寿命;
◆ 填料采用安装在阀杆传动螺纹下方的方式设计,以实现传动螺纹润滑物质与系统介质的隔离,避免传动润滑物质对系统介质的污染;
◆ 螺纹采用挤压或滚压成型工艺,有效提高了螺纹的强度及螺纹副的配合精度;
◆ 不同的阀体材料及结构形式可选、手柄颜色及形式可选、面板安装可选;
◆ 阀门参照标准:ASMEB16.34进行设计,每只阀门在出厂前均以额定工作压力的纯水或氮气进行壳体强度及密封性试验。 

阀门常温外漏/气密/动作试验机由上海馨予流体控制设备有限公司设计制造,用于客户产品的气密性测试,广泛应用于汽车零部件、航天航空、管材、阀门、压力容器等产品的生产厂家及科研院校、检测机构等单位。

  • 技术参数

Ø 控制台尺寸:1400x900x1400(长x宽x高mm)

Ø 测试台尺寸:1800x800x1800(长x宽x高mm)

Ø 测试标准:GB/T 24918-2010

Ø 测试方法:5.2.1外漏试验(常温)、5.2.2气密试验(常温)、5.3动作试验

Ø 测试产品:低温紧急切断阀

Ø 测试口径:DN15~DN100

Ø 试验压力范围:低压0.1~0.2MPa,高压1~10MPa

Ø 试验工装:卧式油缸压紧

Ø 油缸推力:Max.14MPa/11T

Ø 测试口径-压力:DN100口径阀门最大测试压力6.4MPa,DN80及以下口径阀门

最大测试压力10MPa     

Ø 控制方式:手动控制

Ø 气源要求:0.6~0.8MPa,2.0m³/min

Ø 增压气要求:0.8MPa≤P≤2.5MPa

Ø 电源电压:AC380V 50Hz

Ø 系统总功率:<4.0KW

  • 设备安装

设备安装时各脚高度一致,设备高度应保持水平。安装地点应注意设备使用人员操作、维护和修理的必要空间。

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