瓶阀气密性试验机是根据客户要求定制的非标检测设备，用于客户产品的气密性试验，广泛应用于汽车零部件、航天航空、管材、阀门、压力容器等产品的生产厂家及科研院校、检测机构等单位。

1. 技术参数

Ø 外形尺寸：1700x1120x1400（长x宽x高mm，不含工装）

Ø 测试方式：气密性测试

Ø 测试产品：阀门

Ø 试验压力范围：低压0.05～0.2MPa，高压5～26MPa

Ø 保压时间：1～3000s

Ø 气泵增压比：15/60:1

Ø 压力测量精度：传感器±0.5%，压力表±1.6%

Ø 试验介质：空气、氮气

Ø 泵输出流量：MAX.125ml/cc

Ø 试验工位：4工位(同步测试)

Ø 控制方式：手动/自动控制

Ø 夹紧方式：气缸自动夹紧

Ø 气缸夹紧力：Max.1T

Ø 压缩空气要求：0.6～0.8Mpa，2.0m³/min

Ø 测试气体要求：0.8MPaP≤2MPa

Ø 电源电压：AC220V 50Hz

Ø 系统总功率：＜1.0KW

• 设备安装

设备安装时各脚高度一致，设备高度应保持水平。安装地点应注意设备使用人员操作、维护和修理的必要空间。

2 操作说明

2.1 运行准备

1） 接入压缩空气（6～8bar，3m³/min）和增压气；

2） 接通电源（AC220V 50Hz），并打开电源；

3） 此时会进入到触摸屏控制界面；

2.3 操作流程

1）首先进入到测试界面，设定各项参数，然后打开系统增压开关，将系统压力增加至测试压力之上。

2）然后预先调节高压调压阀，将压力调节至测试值，调节低压调压阀，将压力调节至测试值（如有需要）。

3）然后将被测阀门放置到测试工装中并将被测阀门手动打开。

4）按下启动按钮，系统将会根据设定参数和步骤自动运行。

5）运行中按下复位按钮将会复位至初始状态。

6）根据测试流程和步骤进行操作测试，测试完成后系统自动泄压、工装上升、工装松开。

3 注意事项

3.1 运行前注意事项

1）确认压缩空气压力、流量供给足够

2）确认设备供电满足要求

3）确认各项管路、电路均已连接完成

4）确认被测产品是否已连接到位

6）确认正常后，即可运行设备

3.2 运行中注意事项

1）测试时请勿随意松开连接接头

2）出现无法解决的问题及时按下急停停止设备

3.3 运行结束注意事项

1）测试完成后等产品中压力降至大气压后再拆卸产品

2）不运行时断开电源和气源

3）不运行时关闭气瓶截止阀

3.4 常见故障及解决方法

故障现象	原因	解决方法
设备无法启动	急停按钮在按下状态	把急停按钮抬起
	参数设定不完整	进入参数设定界面检查参数
压力达不到	气压不足	将气源气压提高
	管路连接处泄露	检查泄露点，将接头扳紧
	被测产品自身泄漏	更换被测产品
压力上升缓慢	气压/气流量过低	提高气压/气流量
	升压速率设定过低	将升压速率设高
产品压不紧、泄漏	密封圈损坏	更换密封圈
	气缸压力过低	将气缸压力调高
	管路或接头泄漏	检查漏点扳紧

*  无法解决的问题及时联系厂家。