1、气瓶的水压试验压力应为气瓶公称工作压力的1.5倍，耐压前，钢瓶（各种级别、规格）应严格检查，按规定级别耐压到规定的检验压力，严禁超压、防止意外、确保安全；
2、测试的气瓶不准带有防震胶圈或夹紧在试验架上；
3、水压泵启动后，操作人员绝对不许脱离岗位，必须注视压力表和刻度管水位升降情况，发现异常现象，找出原因，及时排除；
4、水压试验结果以一次试验为准，不准二次复试，试验工作必须精确测读和记录试验数据；
5、水压升压至气瓶试验压力的90%以上时，如试验系统发生无法继续试验的故障（管路破裂、阀门漏水、压力表爆破或管路接头渗水）时，则应立即停止试验，而被测试的气瓶应静置若干天后再进行试验；
6、保压时间，高压气瓶不得少于2分钟，低压气瓶不得少于5分钟，此期间，若压力表压力控制不住时，但试验系统无渗漏或其它缺陷，则可能是气瓶发生异常变形，必须采取防范措施，立即开启回水阀泄压，以防气瓶缺陷造成伤害，泄压后，应检查瓶体有无局部变形并测量其外径有无变化；
7、在正常情况下，开启回水阀应缓慢；
8、当水压超过气瓶公称压力后，操作人员应在电脑显示窗口观察气瓶情况；
9、安装压力表时，应注意排净表内及接管内的空气，压力表要定期检查校验，防止因压力表失效，引起超压而发生事故。操作耐压泵时，应检查压力表和玻璃管是否正常，如发现问题应立即停泵检查；
10、在升压过程中若发现升降速度明显增快或减慢时，应立即停止水压泵，检查升压速度异常的原因并予以处理；
11、气瓶搬动应妥善放稳，防止倾倒；
12、试验人员做到持证上岗，工作前，试验人员应穿戴好规定的防护用品；
13、试验合格后，按规定出具气瓶水压试验报告。